流体端は、高圧ポンプ システムの重要なコンポーネントであり、圧力下の液体の吸入、圧縮、排出を管理することで流体処理の中心として機能します。当社は、すべてのサイズの流体エンド、TWS2250、QWS2500、QWS2800、QWS3000、および QWS5000 ステンレス鋼流体エンドを供給しています。
高品位のステンレス鋼で作られたこれらの流体端は、腐食、浸食、摩耗に対する優れた耐性を備えています。これは、破砕流体、化学物質、研磨スラリーなどの過酷な流体に耐えるのに不可欠な品質です。 TWS2250 は、中程度の圧力要件向けに設計されており、性能と効率のバランスが取れており、信頼性の高い流体移送が重要な油井やガス井の刺激、採掘、工業用洗浄作業に最適です。圧力容量が強化された QWS2500 および QWS2800 モデルは、増加した油圧負荷に対応できるように設計されており、高圧ポンピング シナリオでも一貫した動作を保証します。堅牢な構造により、生産の中断により多大なコストが発生する可能性がある業界では重要な要素であるダウンタイムが最小限に抑えられます。 QWS3000 および QWS5000 は、圧力や高負荷サイクルに耐えるように構築された高性能の最終製品です。これらのモデルは、妥協のない強度と寿命が要求される大規模油田操業、高圧ウォータージェット、特殊な工業プロセスに特に適しています。
各流体端は厳しい公差に合わせて精密に機械加工されており、密閉性が確保され、漏れが最小限に抑えられ、効率的な流体の流れが保証されます。この細部への配慮により、操作の安全性が向上するだけでなく、ポンプ効率が最大化され、エネルギー消費とメンテナンスの必要性が軽減されます。上流の石油やガス、鉱業、建設、化学処理のいずれにおいても、これらのステンレス鋼製流体端は、困難な条件下でも重要なポンプ システムのスムーズな動作を維持するために必要な信頼性と性能を提供します。
Tianyuについて
安徽天宇石油設備製造有限公司 2013年設立 フラックポンプ用フルイドエンド・メーカー および ステンレス製フルイドエンド工場 (中国)当社は、安徽省宣城市経済技術開発区の科技路19号に拠点を置いています。総面積12,000平方メートルの生産工場(熱処理、機械加工、組立、耐圧試験エリア、検査室、倉庫を含む)と、2,500平方メートルのオフィススペースを完備しています。当社は、産業と貿易を統合した企業であり、5名のシニア技術エンジニアを含む6名の専門家から成る熟練のプロフェッショナルチームを擁しています。石油・ガス掘削業界において20年以上の経験を持ち、フラクチャリング(水圧破砕)分野における需要動向や最先端技術の方向性を深く理解しております。当社は、API Q1、ISO9001、14001、18001など、様々なシステム認証を取得しています。主に国内外の各種フラクチャリングポンプ(破砕ポンプ)向けの液圧エンドアセンブリおよび関連部品を製造しており、Schlumberger(シュルンベルジェ)、Halliburton(ハリバートン)、SPM、FMC、GDなどの製品シリーズをはじめ、幅広い製品に対応しています。 工場直送液圧エンド事業展開地域は、米国、欧州、中東などに及びます。
米国にはテキサス州ヒューストンおよびオクラホマシティに海外倉庫を設置しているほか、テキサス州ダラスには約1万平方メートルに及ぶ製品流通センターを設立し、北米の主要な石油生産地帯における販売、流通、サービス業務を網羅しています。
認証・資格
最新情報
業界知識
流体端に選択される材料は、高圧環境における耐久性と性能にとって非常に重要です。ステンレス鋼は、腐食、摩耗、高温条件に対する優れた耐性を備えており、フラクポンプの流体端によく選ばれる材料です。ステンレス鋼を使用することにより、当社の流体端は、多くの場合高圧で研磨流体を圧送する必要がある水圧破砕の厳しい要求に耐えることができます。
天宇では、 ステンレス鋼製フラクポンプ流体端 各用途の特定の要件を満たすために精密に機械加工されています。材料の選択により、極端な動作条件下でも摩耗や損傷が最小限に抑えられるため、ダウンタイムが短縮され、メンテナンスコストが削減されます。このため、ステンレス鋼は、信頼性と寿命が運用の成功の重要な要素である石油・ガス、鉱業、化学処理業界にとって好ましい選択肢となっています。
効果的なシールと効率的な流体の流れは、フラクポンプの流体端の最適なパフォーマンスに不可欠です。不正確な加工や不適切な材料選択は、漏れ、ポンプ効率の低下、エネルギー消費の増加につながる可能性があります。厳しい公差と高品質の加工を保証することで、漏れを最小限に抑え、流体の流れを最適化します。これにより、ポンプの効率が向上するだけでなく、危険な液体の流出や噴出のリスクが軽減され、安全性も向上します。
ステンレス鋼の流体端の精密機械加工により、各コンポーネントが完全にフィットすることが保証され、動作中の故障のリスクが最小限に抑えられます。 Tianyu は、高品質の設計と製造基準に重点を置くことで、優れた性能と長い耐用年数を保証しながら、高圧用途の厳しい要求を満たすフルード エンドを提供します。
さまざまな破砕ポンプには、それぞれの固有の仕様に合わせて調整された流体端が必要です。シュルンベルジェ、ハリバートン、FMC ポンプのいずれのポンプであっても、Tianyu はこれらのモデルの特定のニーズに適合するカスタム設計の流体エンドを提供します。各モデルの要件の複雑な詳細を理解することで、効率を最大化し、運用コストを最小限に抑える流動的な最終手段を提供できます。
カスタマイズされたソリューションを提供する当社の能力は油圧エンドアセンブリにまで及び、各部品が特定のフラクポンプの性能に合わせて最適化されることを保証します。このレベルのカスタマイズにより、操作の規模や複雑さに関係なく、当社の流体端が高圧環境で必要な信頼性と性能を提供できることが保証されます。
高圧試験は流体最終製造プロセスの重要な部分であり、各コンポーネントが安全で効率的な操作に必要な厳格な基準を満たしていることを確認します。この試験では、流体端が動作する極限条件をシミュレートし、水圧破砕やウォータージェットなどの高要求の用途に典型的な圧力に対処する能力を検証します。
Tianyu では、包括的な圧力テストを実施して、すべての ステンレス鋼フラクポンプ流体端 実際の運用で直面するプレッシャーやストレスに耐えることができます。当社の最先端の圧力試験設備により、流体端部の出荷前に潜在的な弱点を検出できるため、最も困難な環境でも機器が確実に動作するという保証をお客様に提供できます。
流体エンドアセンブリは、一貫した流量を維持しながら高圧で流体を移動させるポンプの能力に直接影響するため、フラクポンプの効率に不可欠です。適切に設計された流体端アセンブリは、エネルギー消費を大幅に削減し、ポンプの寿命を延ばし、メンテナンスの必要性を軽減します。 Tianyu の流体端は、精密製造と高品質の素材に重点を置くことで、作業効率の向上に貢献します。
長年の経験と継続的な技術進歩を通じて、当社は水圧破砕ポンプの性能を最大化する流体エンドアセンブリを製造する能力を磨いてきました。摩耗を軽減するために設計を最適化する場合でも、よりスムーズな流れを実現するために流体力学を改善する場合でも、当社の流体端は現代の大規模運用の要求に対応できるように構築されています。
Tianyu のグローバルな販売ネットワークにより、世界中の顧客にタイムリーかつ効率的なサービスを提供できます。テキサス、ヒューストン、オクラホマシティにある当社の海外倉庫とダラスの製品配送センターにより、当社は北米の主要な石油およびガス地帯をサポートできます。このローカライズされた存在により、配達時間が短縮され、当社の製品やサービスに簡単にアクセスできるようになります。
米国に強力なネットワークを確立することで、お客様が高品質のステンレス鋼製流体端にすぐにアクセスできるようにするとともに、メンテナンスやトラブルシューティングの迅速なサポートを提供します。当社の現地サービス チームはあらゆる問題に対応できる体制を整えており、お客様の業務が中断されずに効率的に行われることを保証します。