製品情報
仕様パラメータ
| 最大入力電力: | 5000 馬力 (1902KW-3730KW) |
| 最大回転数: | 300RPM |
| プランジャー: | 5 |
| ストローク長さ: | 11インチ |
| レバー負荷: | 250000 |
| ポンプ重量: | 26000LB |
| ギア比: | 7.525:1 ディーゼルおよび二元燃料アプリケーション向けに最適化 |
| 11:23 最適化は電気またはタービン駆動のアプリケーションに適用されます |
| プランジャー直径 | ポンプ容量 | 7.5255:1 回転速度 | 11.232:1 回転速度 | 7.5255:1 回転速度 | 11.232:1 回転速度 | 7.5255:1 回転速度 | 11.232:1 回転速度 | 7.5255:1 回転速度 | 11.232:1 回転速度 | 7.5255:1 回転速度 | 11.232:1 回転速度 | ||||||||||||
| 376 | 562 | 753 | 1123 | 1505 | 2246 | 1881 | 2808 | 2258 | 3370 | ||||||||||||||
| 50 | 100 | 200 | 100 | 200 | |||||||||||||||||||
| で。 | mm。 | ガロン | 売上総利益率 | ㎡/時 | PSI | バー | 売上総利益率 | ㎡/時 | PSI | バー | 売上総利益率 | ㎡/時 | PSI | バー | 売上総利益率 | ㎡/時 | PSI | バー | 売上総利益率 | ㎡/時 | PSI | バー | |
| 4 | 102 | 2.992 | 0.0113 | 150 | 34 | 19894 | 1372 | 299 | 68 | 19894 | 1372 | 598 | 136 | 12889 | 889 | 748 | 170 | 10312 | 711 | 898 | 204 | 8593 | 592 |
| 4.5 | 114 | 3.787 | 0.0143 | 189 | 43 | 15719 | 1084 | 379 | 86 | 15719 | 1084 | 757 | 172 | 10184 | 702 | 947 | 215 | 8147 | 562 | 1136 | 258 | 6789 | 468 |
| 5 | 127 | 4.675 | 0.0177 | 234 | 53 | 12732 | 878 | 467 | 106 | 12732 | 878 | 935 | 212 | 8249 | 569 | 1169 | 265 | 6599 | 455 | 1402 | 319 | 5499 | 379 |
| 5.5 | 140 | 5.657 | 0.0214 | 283 | 64 | 10523 | 725 | 566 | 128 | 10523 | 725 | 1131 | 257 | 6818 | 470 | 1414 | 321 | 5454 | 376 | 1697 | 385 | 4545 | 313 |
| 5.75 | 146 | 6.183 | 0.0234 | 309 | 70 | 9628 | 664 | 618 | 140 | 9628 | 664 | 1237 | 281 | 6238 | 430 | 1546 | 351 | 4990 | 344 | 1855 | 421 | 4158 | 287 |
| 6 | 152 | 6.732 | 0.0255 | 337 | 76 | 8842 | 610 | 673 | 153 | 8842 | 610 | 1346 | 306 | 5729 | 395 | 1683 | 382 | 4583 | 316 | 2020 | 459 | 3819 | 263 |
| 6.5 | 165 | 7.901 | 0.0299 | 395 | 90 | 7534 | 519 | 790 | 179 | 7534 | 519 | 1580 | 359 | 4881 | 337 | 1975 | 449 | 3905 | 269 | 2370 | 538 | 3254 | 224 |
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QWS5000 ステンレス鋼製フルードエンドは、高圧および高放電条件向けに設計されており、電動破砕装置の中核コンポーネントです。 15-5PHおよび13-8マルテンサイト系析出硬化系ステンレス鋼製です。高い強度と耐食性を備え、高圧・高吐出の使用環境にも容易に対応します。
製錬プロセスでは、中周波炉のIM ACD LF VD ESRプロセスを使用して溶鋼を深く精製し、フェライト含有量を3%以内に厳密に制御することで、材料組織の安定性を確保し、装置の性能の強固な基盤を築きます。
鍛造および熱処理プロセスも改良され、「3 ピア 3 ドロー」一体型生産モードと応力除去および時効処理を組み合わせて、内部応力を効果的に除去し、結晶粒構造を微細化し、部品の機械的特性を大幅に向上させています。
構造面では、従来のスロット設計をランタン型に改良し、応力集中を大幅に軽減し、耐疲労性を向上させ、寿命を35%以上延長しました。内部キャビティが強化された後、機械的応力が減少し、熱応力が 35% 増加し、表面に高硬度層が形成されるため、耐摩耗性と耐食性が大幅に向上し、耐用年数が 30% 以上増加します。
さらに、幅広いマッチングとサイズ設計により、さまざまな運用ニーズを満たすことができ、高圧および高排出シナリオに理想的な選択肢となります。