認定スチールから始まり、信頼性の高いコンポーネントで終わります
当社はすべての合金鋼を国内および海外の認定サプライヤーから調達しています。到着時に、材料は化学組成、粒子構造、および探傷について検査されます。各バッチは、生産フロー全体にわたるトレーサビリティのためにコード化されています。

耐久性の高い鍛造と高度な熱プロファイリングの融合
フルードエンドやバルブボディなどのコアコンポーネントは、10,000トンの油圧プレスを使用して社内で鍛造されます。最適化された温度曲線とリアルタイムの炉モニタリングを採用し、内部の均一性と結晶粒の微細化を保証します。

厳しい公差、高い再現性
工場全体で 50 を超える CNC センターが稼働し、プランジャー ボア、バルブ ポケット、シール面を加工しています。当社は、高圧シールの要求を満たすために、厳密な幾何公差と表面粗さの管理に従っています。

すべてのユニットは納品前に完全にテストされています
出荷前に、各流体端は圧力テストされ、API 規格に従って機能チェックされます。当社の社内ラボは、金属組織学、硬度、水圧シミュレーション、およびシーリング完全性テストをサポートしています。

バッチコードからQA記録まで完全に追跡可能
ERPやMESシステムを活用し、原材料、工程フロー、オペレーター、品質検査記録などの統合管理を実現しています。顧客が受け取るすべての製品は、各段階での原材料のバッチとパラメータまで完全に追跡でき、透明性と信頼性の高い配送が保証されます。